V případě reaktorů jde o nádoby exponované většinou za zvýšené teploty, tlaku, často vakua, vybavené systémem míchání, topnými nebo chladícími registry, systémem rozprašování kapaliny či její aerace a dávkováním přísad. Příslušenstvím také bývá odtahový systém s vypírkou odplynů a různá instrumentace čidly měření a regulace.
U reaktorů zejména se využívá nízké tepelné vodivosti plastů. Technologie navíjení větších tlouštěk pak umožňuje provozování nádob za vyšších teplot než je obvyklé:
PP-H až 130 °C, PE-100 až 90 °C. Povrchová vnější teplota silné stěny reaktoru je výrazně nižší. Izolace nádoby je v těchto případech spíše na závadu. Přetlaku lze tlustou stěnou čelit snáz, než podtlaku, kde hrozí „boulení". U plastů, které více tečou (creep) je nutno brát v úvahu časový faktor průběhu zatížení.
Vývojem a výrobou plastových míchadel pro těžká korozní prostředí a z hlediska vlastností materiálu pro často extrémní teplotní zatížení se ZOMAplast zabývá více jak 20 let.
Vyrábíme téměř všechny typy vertikálních míchadel:
Trendem jsou míchadla více etážová s tvarovanými lopatkami, vysokou účinností při nízkém příkonu.
Míchací systém navrhujeme podle vlastností kapaliny, suspenze apod. vždy komplexně:
Čtyřetážové míchadlo hrubých suspenzí
ZOMAplast, s.r.o.
Nábřeží Dr. E. Beneše 3126/26
750 02 Přerov
Czech Republic
Email
info@zomaplast.cz
Internet
www.zomaplast.cz